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《国企》杂志融媒浙江讯（党建好故事 江 风）日前，浙建集团镇海基地二期立体库项目部，随着多台液压顶升机一起发力，一个重达550吨的巨型钢铁“帽子”——立体库钢网架安全顶升到31米的高空，立体库项目实现封顶。本次也是中石化省内规模最大的超大跨度钢网架及屋面系统整体提升。 “安装成功！”当天，现场人声沸腾。宁波市土木建筑学会等单位相关人员200余人现场观摩，纷纷点赞项目创新工艺。“要把看到的、学到的好经验、好做法带回去，不断提升项目建设的质量和效率。”宁波住房建设集团有关负责人表示。
该项目由集团所属浙江二建承建，施工区域包括装车区、包装仓库、辅助用房和立体仓库。建成投用后将成为行业内存储能力领先的立体仓库。项目在省内工程建设领域首次采用装配式混凝土预制柱的施工新方案、“屋面系统地面拼装液压整体提升+空中填充支座”安装新工艺，为今后建设大跨度高空网架模块化施工拓展了新路。
大跨度钢网架安装 该立体库屋面为钢结构球形网架结构，平面尺寸90米×62.6米、高30.8米，是中石化系统在省内单体跨度最大的钢网架屋面系统。施工中，项目部采用超大型液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具，计算机同步液压控制系统将钢结构网架整体顶升。
“针对大跨度钢网架安装难点，我们通过‘屋面系统地面拼装液压整体提升+空中填充支座’安装新工艺，实现立体仓库顶部主体结构一次顶升到位。”钢结构分包项目经理张国松介绍，新工艺大幅降低高处作业安全风险，为今后建设大跨度高空网架模块化施工拓展了新路径。
混凝土预制柱及吊装 预制柱是立体库混凝土结构的重要组成部分，单根长达32.3米，单重达146吨，属浙江省内单根柱体重量、长度均十分少有的立体库混凝土预制柱预制安装。
预制时，项目部开展多次QC活动，以清水混凝土配合比、砼的浇筑与养护等关键工序为课题，攻坚克难不断优化施工方案。最终，项目部一个月内完成50根预制柱浇筑任务，比原计划工期提前约20天。吊装时，根据预制柱的具体重量、长度、起吊及安装位置等因素，制定了详细的吊机站位和吊装顺序图，确保实现吊机效益最大化、操作过程精确化。
“此举减少了高处作业和脚手架搭拆量，降低安全风险管控难度、箍筋安装及振捣难度和外观成型质量管控难度，较传统施工方式提升工效50%以上。”项目负责人冯洪说。 预制柱实现创新性浇筑并顺利吊装，为企业在镇海基地赢得广泛赞誉，获得了镇海炼化特别颁发“立体库清水混凝土预制柱样板工程”荣誉。
该立体库项目是中石化镇海基地二期项目的核心组成部分，目前全面进入钢结构施工冲刺阶段，计划于2024年9月完工，助力镇海基地加快建设“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地。
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