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《国企》杂志融媒浙江讯（通讯员 张欣芳 许嫣倪）日前，浙江省2023年未来工厂试点企业名单正式公布，浙江省建设集团下属浙江省建设工程机械集团有限公司（省属企业）、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（在浙央企）和台州市国有企业浙江海正药业股份有限公司（市属国企）等3家国企成功入选。据悉，本次共有30家企业被认定为省级未来工厂试点企业，在此之前，浙江已遴选出未来工厂52家，涵盖信息通信技术、汽车、家居、纺织等行业。
打造未来工厂，是浙江省持续推动生产运营向智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化升级的重要举措。近年来，浙江省国资委贯彻落实中央和省委、省政府加快国有企业数字化转型的决策部署，深入实施数字经济创新提质“一号发展工程”，先后出台浙江省国资国企数字化改革行动方案和省属企业数字化改革攻坚专项行动方案，把未来工厂建设列入国资国企数字化改革重点赛道，全省域推进国有企业数字化改革。今年6月，在国务院国资委召开的国有企业数字化转型行动计划专题会上，浙江省国资委作为地方国资委代表作数字化改革的经验交流。 “未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。浙江开展“未来工厂”建设以来，省属企业先后有巨化集团含氟新材料未来工厂、省机电集团所属华昌液压油缸未来工厂被认定为浙江省“未来工厂”，省机电集团旗下浙江运达风电股份有限公司、物产中大集团旗下浙江物产中大线缆有限公司2家入选“未来工厂”试点企业。加上此次新增1家试点企业，到目前，浙江省属企业中已有2家未来工厂认定企业、3家试点企业。 如何打造“未来工厂”，一起来看。 浙江省建设工程机械集团 大型工程机械未来工厂
浙江省建设工程机械集团大型工程机械智能工厂项目总投资5.05亿元，占地约126亩。集团对标国际一流，定位国内领先，以个性定制、数字设计、智能产线、柔性生产、低碳制造、远程运维、精益管理为理念，以打造建筑工程机械新智造为目标，建设大型工程机械未来工厂项目。 项目围绕高端装备个性化研发模式、大构件柔性制造模式、生产全流程低碳模式、工程机械全生命周期敏捷化服务模式、数字化和精益化融合管理模式的创新需求，集成PLM、ERP、MES等多个信息系统，自主研发业内首条数字化高柔性桁架混流生产线和国内首条VOC低排放塔机结构件（超大件）智能粉末涂装线，建成大型数控镗铣加工中心、高效机器人焊接中心、车间准时化物流配送中心等智能化、绿色化生产单元，搭建塔机个性化产品数据库和定制服务平台、工业大数据中心、在线监控与综合管理系统、轻量化数字孪生系统、云设备管理平台等多个平台，实现大规模定制下大构件精益柔性制造。 该项目的建成实现了建筑工程机械制造领域作业方式的变革，推动公司精益化管理和数字化升级，为行业树立了一个可复制的绿色化、智能化“未来工厂”建设模式，促进公司产业链由以产品制造向以高端环节服务化转型，为推进我省先进制造业基地建设贡献力量。 中石化镇海炼化分公司 乙烯未来工厂
中石化镇海炼化分公司围绕建设“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地目标，全力打造原创技术策源地、高成长性链长企业和高附加值聚合区，目前拥有2700万吨/年炼油、220万吨/年乙烯的生产能力，炼油、乙烯生产水平均位居亚太地区第一群组。 镇海炼化把数字化转型作为企业“三大战略”之一，对标世界一流，积极打造“未来工厂”，按照新型技术、新型组织、新型业务“三新模式”，建立全要素、全产业链、全价值链的“人、事、物”智能互联，建设数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理等智能化多跨场景。两套百万吨级乙烯装置在国内率先实现了数字化设计及建设交付，集成了工程施工、采购和生产运行数据。运用新一代信息技术，实现从计划优化、调度指挥、装置操作、质量管理、物流出厂的全过程智能化运行管控。构建以风险管理为核心的安全管理系统，实现应急指令一键下达，从源头进行污染物的排放在线监测与控制，实现能耗全面监测、能效分析优化，实现企业绿色生产和可持续发展。重点打造以项目流为主线，融合费用流、技术流、承包商管理流、固定资产管理流“五流合一”的设备精益化管理模式，提高设备资产利用效率。 通过实施“未来工厂”建设，企业实现了以“分子炼油”为核心的炼化一体化生产计划优化，以SMES标准化管控为核心的调度指令优化，以增加装置效益为核心的操作优化，以客户为核心的进出厂物流优化，以全过程质量管控为核心产品质量优化，以设备健康可靠性为核心的设备本质安全管理，提升了智能化生产协同优化、监测预警、调度指挥、科学决策等能力，创造了国企管理新模式，生产运行水平和经济效益持续保持国内领先地位。 浙江海正药业股份有限公司 原料制剂一体化未来工厂
浙江海正药业股份有限公司拥有现代化的生产基地，公司高度重视高端制造和数字化转型工作，紧抓产业数字化、数字产业化新机遇，充分发挥公司在药品生产与质量管理的行业优势，通过技术创新、产业创新和绿色创新，推动公司加速向数字化、网络化和智能化发展。 近年来，海正药业已累计投资7亿多元，持续推进制剂医药产品的自动化、数字化和智能化建设，购置了无菌隔离系统、全自动无菌灌装线、全自动冻干压塞系统、智能检测设备、机器人、自动化立库等先进设备，引进实施了ERP企业资源管理系统、LIMS实验室信息管理系统、WMS仓库管理系统、EAMS企业资产管理系统、QMS质量管理系统、MES生产执行系统、SCADA数据采集与监视控制系统集等多个信息化系统，实现了先进的无菌保障、智能的质量控制、全过程生产管控、高效的节能环保，以及多系统协同运作。 为进一步推动海正药业医药产品全球化、高端化发展，全面提升企业研发创新能力、生产制造能力、品质保证能力和供应链整合能力，公司在智能工厂基础上，高标准建设原料制剂一体化未来工厂项目，助推企业高质量发展，打造医药制剂行业未来发展标杆。 下一步，浙江省国资委将聚焦“415X”先进制造业集群建设，重点在新一代信息技术应用、典型场景建设、模式创新、新型组织建设等方面开展创新探索，更加系统全面推进数字化转型走深走实，加快建设和培育未来工厂，推动数字经济创新提质“一号发展工程”落地见效，为构建现代化产业体系、加快建设世界一流企业展现浙江国资国企更大作为。 （责任编辑：蒋鑫富） 国企网版权与免责声明： ① 凡本网注明“来源：国企网或《国企》杂志”的所有作品，版权均属于国企网，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：国企网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。 |